17-4PH Лист со податоци за материјалот
Опсег
Не'рѓосувачкиот материјал 17-4 PH се карактеризира со висока јачина на принос, добра отпорност на корозија и висока отпорност на абење.17-4 PH е еден од најважните челици што може да се стврднат.Аналитички е исто со материјалите 1,4548 и 1,4542.
Употребата во опсег на ниски температури е можна со услови H1150 и H1025.Одлична јакост на удар со засеци се дава и при минусни температури.
Поради добрите механички својства и отпорноста на корозија, материјалот е погоден за употреба во морски средини, но е подложен на корозија на пукнатините во стоечката морска вода.
17-4PH е популарно познат како AISI 630.
Материјалот 17-4PH се користи во хемиската индустрија, дрвната индустрија, офшор секторот, во бродоградба, во машинското инженерство, во нафтената индустрија, во индустријата за хартија, во спортската индустрија.Слободна индустрија и како повторно стопена верзија (ESU) во воздухот и воздушната.
Доколку механичките својства и отпорноста на корозија на мартензитните челици се недоволни, може да се користи 17-4PH.
17-4PH Преземи лист со податоци за материјалот
Карактеристики
| Податлив | добро |
| Заварливост | добро |
| Механички својства | одлично |
| Отпорност на корозија | добро |
| Обработливост | лошо до средно |
Предност
Едно посебно својство на материјалот 17-4 PH е соодветноста за ниски температури и применливоста до приближно.315°C.
Фалсификување:Ковањето на материјалот се одвива во температурен опсег од 1180 ° C до 950 ° C. За да се обезбеди рафинирање на зрната, ладењето до собна температура се врши со воздух.
Заварување:Пред да може да се завари материјалот 17-4 PH, мора да се земе предвид состојбата на основниот материјал.Во стабилна форма, бакар е присутен во материјалот.Ова не промовира жешко пукање.
За да може да се изврши заварувањето, потребни се оптимални услови за заварување.Потколениците или дефектите на заварувањето може да доведат до формирање на засек.Тоа треба да се избегнува.За да се спречи формирање на напнати пукнатини, материјалот мора повторно да биде подложен на жарење со раствор со последователно стареење за многу кратко време по заварувањето.
Ако не се изврши термичка обработка, механичко-технолошките вредности во спојот на заварот и зоната погодена од топлина на основниот материјал може да бидат многу различни.
Отпорност на корозија:кога механичките својства и отпорноста на корозија на мартензитните челици се недоволни, 17-4 PH е погоден за употреба во морски средини.Има комбинација од многу добри механички својства и отпорност на корозија.
Во стоечката морска вода, 17-4 PH е подложна на корозија на пукнатините.Ова бара дополнителна заштита.
Обработка:17-4 PH може да се обработуваат во стврднат и растворен состојба.Во зависност од цврстината, обработливоста варира, тоа ќе зависи од состојбата.
Термичка обработка
Помеѓу 1020°C и 1050°C материјалот 17-4 PH се анелира со раствор.Ова е проследено со брзо ладење - вода, масло или воздух.Ова зависи од пресекот на материјалот.
За да се обезбеди целосна конверзија од аустенит во мартензит, материјалот мора да има способност да се олади на собна температура.
Обработка
| Полирање | возможно е |
| Ладно формирање | не е можно |
| Обработка на форма | можно е, во зависност од тврдоста |
| Ладно нуркање | не е можно |
| Слободна форма и фалсификување | возможно е |
Физички својства
| Густина во kg/dm3 | 7,8 |
| Електричен отпор на 20°C во (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Магнетизираност | достапни |
| Топлинска спроводливост на 20°C во W/(m K) | 16 |
| Специфичен топлински капацитет на 20°C во J/(kg K) | 500 |
Брзо пресметајте ја тежината на потребниот материјал »
Хемиски состав
| 17-4 PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| мин. | бис | бис | бис | бис | бис | 15 | бис | 3 |
|
| макс. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4 PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Сонстигес |
| мин. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| макс. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
На залиха
Рамен, фалсификуван, раствор аниран и аутсорсинг
Предности на сечењето на пилата
Обработката со пила е механичка обработка на материјалот, што резултира со значително помала несакана деформација и зголемена цврстина за постоечката структура, како што е термичкото сечење.
Така, обработеното работно парче има хомогена структура дури и на работ, што не се менува во продолжение на материјалот.
Оваа околност овозможува итно завршување на работното парче со глодање или дупчење.Значи, не е неопходно претходно да се брише материјалот или да се направи слична операција.
