Нерѓосувачки челик 904L 1,4539

Стандардните процеси на заварување за оваа класа на челик се:

• ТИГ-Заварување
• MAG-Заварување солидна жица
• Лачно заварување (Е)
• Ласерско заварување со грав
• Заварување со подводен лак (SAW)

При изборот на металот за полнење, треба да се земе предвид и стресот од корозија. Употребата на повисоко легиран метал за полнење може да биде неопходна поради лиената структура на металот на заварот. За овој челик не е потребно претходно загревање. Термичка обработка по заварување обично не е вообичаена. Аустенитните челици имаат само 30% од топлинската спроводливост на нелегираните челици. Нивната точка на фузија е пониска од онаа на нелегираниот челик затоа аустенитните челици треба да се заваруваат со помал влез на топлина од нелегираните челици. За да се избегне прегревање или изгорување на потенки листови, треба да се примени поголема брзина на заварување. Бакарните резервни плочи за побрзо отфрлање на топлината се функционални, додека, за да се избегнат пукнатини во металот за лемење, не е дозволено површинско спојување на бакарната резервна плоча. Овој челик има значително поголем коефициент на термичка експанзија како нелегиран челик. Во врска со полоша топлинска спроводливост, треба да се очекува поголемо изобличување. Кога се заварува 1,4539, треба особено да се почитуваат сите постапки што работат против ова нарушување (на пр. заварување со секвенца во задниот дел, заварување наизменично на спротивните страни со заварување со двојни V, доделување на два заварувачи кога компонентите се соодветно големи). За дебелини на производи над 12 мм треба да се претпочита заварување со двојни V задник наместо заварување со единечно V. Вклучениот агол треба да биде 60° - 70°, при употреба на MIG-заварување доволни се околу 50°. Треба да се избегнува акумулација на заварени шевови. Заварите со лепење треба да се прицврстат на релативно пократки растојанија едни од други (значително пократки од оние на нелегираните челици), со цел да се спречи силна деформација, собирање или лупење на лепливите завари. Лепените треба последователно да се мелат или барем да бидат ослободени од пукнатини на кратерите. 1,4539 во врска со аустенитниот метал на заварот и премногу високата топлина, постои зависност за формирање топлински пукнатини. Зависноста од топлински пукнатини може да се ограничи, ако металот на заварот има помала содржина на ферит (делта ферит). Содржината на феритот до 10% има поволен ефект и воопшто не влијае на отпорноста на корозија. Треба да се завари што е можно најтенкиот слој (техника со жици) бидејќи поголемата брзина на ладење ја намалува зависноста од топли пукнатини. Пожелно е брзо ладење и при заварувањето, за да се избегне ранливоста на интергрануларна корозија и кршливост. 1,4539 е многу погоден за заварување со ласерски зрак (заварливост А во согласност со DVS билтен 3203, дел 3). Со ширина на жлебот за заварување помала од 0,3 mm, односно 0,1 mm дебелина на производот, не е потребна употреба на метали за полнење. Со поголеми жлебови за заварување може да се користи сличен метал за полнење. Со избегнување на оксидација во рамките на површината на шевовите заварување со ласерски зрак со применливо бекхенд заварување, на пр. хелиум како инертен гас, шевот за заварување е исто толку отпорен на корозија како и основниот метал. Опасност од топла пукнатина за шевот за заварување не постои при изборот на применлив процес. 1,4539 е исто така погоден за сечење со фузија со ласерски зрак со азот или сечење со пламен со кислород. Сечените рабови имаат само мали зони погодени од топлина и генерално се ослободени од микропукнатини и затоа се добро обликливи. При изборот на применливи процеси, исечените рабови со фузија може директно да се конвертираат. Особено, тие можат да се заварат без дополнителна подготовка. При обработката само на не'рѓосувачки алати како челични четки, пневматски штипки и слично се дозволени, за да не се загрози пасивацијата. Треба да се занемари да се означи во зоната на шевовите за заварување со маслени завртки или боички што укажуваат на температура. Високата отпорност на корозија на овој нерѓосувачки челик се заснова на формирање на хомоген, компактен пасивен слој на површината. За да не се уништи пасивниот слој, треба да се отстранат боите за жарење, лушпите, остатоците од згура, скитното железо, прскањето и слично. За чистење на површината може да се применат процесите на четкање, мелење, мариноване или минирање (силициум песок без железо или стаклени сфери). За четкање може да се користат само четки од нерѓосувачки челик. Мариноването на претходно четканата површина на шевовите се врши со потопување и прскање, но често се користат пасти или раствори за мариноване. По мариноването треба внимателно да се исплакне со вода.