ЛЕГУВАЊЕ 825 ПОДАТОЦИ ЗА МАТЕРИЈАЛ
Опис на производот
Достапни дебелини за легура 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 мм | 6,3 мм | 9,5 мм | 12,7 мм | 15,9 мм | 19 мм |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 мм | 31,8 мм | 38,1 мм | 44,5 мм | 50,8 мм |
|
Легурата 825 (UNS N08825) е аустенитна легура на никел-железо-хром со додатоци на молибден, бакар и титаниум. Тој е развиен за да обезбеди исклучителна отпорност на корозија и во оксидирачки и во редуцирачки средини. Легурата е отпорна на напукнување и дупчење на хлорид на стрес-корозија. Додавањето титаниум ја стабилизира Легурата 825 против сензибилизација во состојба на заварување, што ја прави легурата отпорна на интергрануларен напад по изложување на температури во опсег што би ги сензибилизирал нестабилизираните нерѓосувачки челици. Производството на легура 825 е типично за легурите на база на никел, при што материјалот лесно се обликува и може да се заварува со различни техники.
Лист со спецификации
за легура 825 (UNS N08825)
В.бр. 2.4858:
Аустенитна легура на никел-железо-хром развиена за исклучителна отпорност на корозија и во оксидирачки и во редуцирачки средини
● Општи својства
● Апликации
● Стандарди
● Хемиска анализа
● Физички својства
● Механички својства
● Отпорност на корозија
● Отпорност на напукнување на стрес-корозија
● Отпор на дупчење
● Отпорност на корозија на пукнатините
● Интергрануларна отпорност на корозија
Општи својства
Легурата 825 (UNS N08825) е аустенитна легура на никел-железо-хром со додатоци на молибден, бакар и титаниум. Тој е развиен за да обезбеди исклучителна отпорност на бројни корозивни средини, и оксидирачки и редуцирачки.
Содржината на никел во легура 825 ја прави отпорна на пукање со хлорид на стрес-корозија, а во комбинација со молибден и бакар, обезбедува значително подобрена отпорност на корозија во редуцирачките средини во споредба со конвенционалните аустенитни нерѓосувачки челици. Содржината на хром и молибден во легура 825 обезбедува отпорност на дупчење на хлорид, како и отпорност на различни оксидирачки атмосфери. Додавањето титаниум ја стабилизира легурата против сензибилизација во состојба на заварување. Оваа стабилизација ја прави легура 825 отпорна на интергрануларен напад по изложување во температурен опсег што вообичаено би ги сензибилизирало нестабилизираните нерѓосувачки челици.
Легурата 825 е отпорна на корозија во широк спектар на процесни средини, вклучувајќи сулфурна, сулфурна, фосфорна, азотна, флуороводородна и органски киселини и алкали како што се натриум или калиум хидроксид и кисели раствори на хлорид.
Производството на легура 825 е типично за легурите на база на никел, со материјал кој лесно се обликува и може да се заварува со различни техники.
Апликации
● Контрола на загадувањето на воздухот
● Скрибери
● Опрема за хемиска обработка
● Киселини
● Алкалии
● Опрема за процес на храна
● Нуклеарна
● Повторна обработка на горивото
● Растворувачи на горивните елементи
● Ракување со отпад
● Производство на нафта и гас преку брегот
● Разменувачи на топлина на морска вода
● Системи за цевки
● Компоненти на кисело гас
● Преработка на руда
● Опрема за рафинирање на бакар
● Рафинирање на нафта
● Разменувачи на топлина со воздушно ладење
● Опрема за мариноване челик
● Грејни калеми
● Тенковите
● Каси
● Корпи
● Отстранување на отпад
● Системи за цевки за бунари за инјектирање
Стандарди
ASTM.................B 424
ASME.................SB 424
Хемиска анализа
Типични вредности (тежина %)
| Никел | 38,0 мин.–46,0 макс. | Железо | 22,0 мин. |
| Хром | 19,5 мин.–23,5 макс. | Молибден | 2,5 мин.–3,5 макс. |
| Молибден | 8,0 мин.-10,0 макс. | Бакар | 1,5 мин.–3,0 макс. |
| Титаниум | 0,6 мин.–1,2 макс. | Јаглерод | 0,05 макс. |
| Ниобиум (плус тантал) | 3,15 мин.-4,15 макс. | Титаниум | 0,40 |
| Јаглерод | 0,10 | Манган | 1,00 макс. |
| Сулфур | 0,03 макс. | Силикон | 0,5 макс. |
| Алуминиум | 0,2 макс. |
|
Физички својства
Густина
0,294 фунти/ин3
8,14 g/cm3
Специфична топлина
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Модул на еластичност
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Магнетна пропустливост
1,005 Оерстед (μ на 200H)
Топлинска спроводливост
76,8 BTU/hr/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Опсег на топење
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Електрична отпорност
678 Ом кружни мил/стапки (78°F)
1,13 μ cm (26°C)
Линеарен коефициент на топлинска експанзија
7,8 x 10-6 инчи °F (200 °F)
4 m/m°C (93°F)
Механички својства
Типични механички својства на собна температура, жарена мелница
| Јачина на принос 0,2% Офсет | Крајно затегнување Сила | Издолжување во 2 во. | Цврстина | ||
| psi (мин.) | (MPa) | psi (мин.) | (MPa) | % (мин.) | Роквел Б |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Легурата 825 има добри механички својства од криогени до умерено високи температури. Изложеноста на температури над 1000°F (540°C) може да резултира со промени во микроструктурата што значително ќе ја намали еластичноста и силата на удар. Од таа причина, легура 825 не треба да се користи на температури каде што својствата на руптура на лази се фактори на дизајнот. Легурата може значително да се зајакне со ладна работа. Легурата 825 има добра јачина на удар на собна температура и ја задржува својата цврстина при криогени температури.
Табела 6 - Јачина на плочата на удар од клучалката Charpy
| Температура | Ориентација | Јачина на удар * | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Соба | Соба | Надолжен | 79,0 | 107 |
| Соба | Соба | Попречно | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Надолжен | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Попречно | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Надолжен | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Попречно | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Надолжен | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Попречно | 68,0 | 92 |
Отпорност на корозија
Најистакнатиот атрибут на Alloy 825 е неговата одлична отпорност на корозија. И во оксидирачки и во редуцирачки средини, легурата се спротивставува на општа корозија, дупчење, корозија на пукнатини, интергрануларна корозија и напукнување на хлорид на стрес-корозија.
Отпорност на лабораториски раствори на сулфурна киселина
| Легура | Стапка на корозија во лабораторија за вриење раствор на сулфурна киселина Mils/година (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Не е тестиран | 17 (0,4) |
Отпорност на напукнување на стрес-корозија
Високата содржина на никел на легура 825 обезбедува извонредна отпорност на пукање на хлорид на стрес-корозија. Меѓутоа, во тестот со екстремно тешко вриење на магнезиум хлорид, легурата ќе пука по долга изложеност во одреден процент од примероците. Легурата 825 функционира многу подобро при помалку тешки лабораториски тестови. Следната табела ги сумира перформансите на легурата.
Отпорност на пукање од корозија на хлорид на стрес
| Легура тестирана како примероци за свиткување U | ||||
| Тест решение | Легура 316 | SSC-6MO | Легура 825 | Легура 625 |
| 42% магнезиум хлорид (врие) | Неуспех | Измешано | Измешано | Спротивстави се |
| 33% литиум хлорид (врие) | Неуспех | Спротивстави се | Спротивстави се | Спротивстави се |
| 26% натриум хлорид (врие) | Неуспех | Спротивстави се | Спротивстави се | Спротивстави се |
Мешани - Дел од тестираните примероци не успеаја во 2000 часа тест. Ова е показател за високо ниво на отпор.
Отпор на дупчење
Содржината на хром и молибден во легура 825 обезбедува високо ниво на отпорност на дупчење на хлорид. Поради оваа причина, легурата може да се користи во средини со висока содржина на хлорид, како што е морската вода. Може да се користи првенствено во апликации каде што може да се толерира одредено дупчење. Тој е супериорен во однос на конвенционалните нерѓосувачки челици како што е 316L, меѓутоа, во апликации со морска вода, легура 825 не ги обезбедува истите нивоа на отпор како SSC-6MO (UNS N08367) или легура 625 (UNS N06625).
Отпорност на корозија на пукнатините
Отпорност на дупчење на хлорид и корозија на пукнатините
| Легура | Температура на почеток на пукнатината Напад од корозија* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6МО | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*ASTM Постапка G-48, 10% железен хлорид
Интергрануларна отпорност на корозија
| Легура | Врие 65% азотна киселина ASTM Постапка А 262 Вежба В | Врие 65% азотна киселина ASTM Постапка А 262 Вежба Б |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316 л | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Не е тестиран |
